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随着工业制造自动化在各个领域应用发展，在电感工厂生产线上机器视觉检测设备代替人工检测电感表面外观缺陷，其检测精度可达到±0.001，效率快，操作简单等优势。人工检测存在着，效率较低且易出现漏检现象。而比人工检测更加准确。它能够对电感表面的缺陷进行高精度的检测，包括漏铜、印字不良、外观缺陷不良等问题，能够准确地判断出产品是否合格。

电感视觉检测设备利用振动盘上料，将电感均匀排列并逐个送入CCD工业相机的视野范围内。CCD相机会对每个电感进行全方位的外观尺寸瑕疵检测。相机通过高分辨率的图像捕捉和图像处理算法，能够精确检测电感的外观缺陷和尺寸瑕疵如划痕、变形、破损等。视觉检测设备具有检测速度快、准确度高、稳定性好等优势，能够大大提高生产效率。下面介绍款电感视觉检测案例。

一：检测内容及要求

检测内容：
               1:检测底面外观
               2:检测底面外观
               3:检测侧面外观
               4:检测侧面外观
               5:检测侧面高度
               6:检测顶部外观
注明:以上检测项目,均需要在影像下清晰可见才能检测
检测效率：每分钟检测数量 140-180件(根据样件送料速度)。
分工段进行:按照检测内容细分检测步骤.
二：设备组成及主要机构

整体构成：尺寸： 900*800*1850 mm
型号:SP_T300
1:思普泰克视觉检测软件
2:工业电脑
3:显示器   19寸
4:工业相机: 6套,2个底部正光，2个侧面正光，2个顶部正光
5:工业镜头: 6套FA工业镜头
6:专业玻璃盘
7:电磁阀
8:减速机
9:振动柜
10:进料设备(振动盘,直振,控制器)。
二.1：设备外观3D立体图